ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર ખાતર ઉત્પાદનમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા ગ્રાન્યુલેશન સાધનોમાંનું એક છે. દૈનિક કાર્ય પ્રક્રિયામાં, ઓપરેશન સ્પષ્ટીકરણો, સાવચેતીઓ અને ઇન્સ્ટોલેશન સ્પષ્ટીકરણોના પાસાઓથી સાધનોના સંચાલન પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે. પ્રમાણિત ઉપયોગ દ્વારા ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં અસરકારક રીતે સુધારો કરવા અને સેવા જીવન લંબાવવા માટે.
ભૂતકાળના ગ્રાહકોના પ્રતિસાદમાં, એ જોવાનું મુશ્કેલ નથી કે ઘણા ગ્રાહકો ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે. અયોગ્ય કામગીરી અને ઇન્સ્ટોલેશનને કારણે જે સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરતું નથી, સાધનોને નુકસાન અને અસંતોષકારક ગ્રાન્યુલેશન અસરના ઘણા કિસ્સાઓ છે. તેથી, મેં ઉપયોગમાં લેવાતી સાવચેતીઓ શેર કરી.
સૌ પ્રથમ, ગ્રાન્યુલ્સની દૈનિક પ્રક્રિયામાં ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર. નીચેના પાસાઓથી ઓપરેટિંગ ધોરણોને મજબૂત બનાવવા માટે.
1. કાર્બનિક ખાતર ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરના કામ દરમિયાન પાણીનું નિયંત્રણ. જ્યારે ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર કામ કરી રહ્યું હોય, ત્યારે તે વલણવાળી રોટરી ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયા અપનાવે છે. ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં પ્રમાણમાં વધુ ભેજની જરૂર પડે છે. જો ભેજ નિયંત્રણ સારું ન હોય, તો ગ્રાન્યુલેશન દર ઘટશે. તેથી, પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્પ્રેયરના ગ્રાન્યુલેશન કાચા માલમાં ભેજ નિયંત્રણમાં થતા ફેરફારોનું અવલોકન કરવા પર ધ્યાન આપવું જરૂરી છે.
2. ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર ચલાવતા સ્ટાફે ફિલરને નિયંત્રિત કરતી વખતે વિવિધ સામગ્રીની ગુણવત્તા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને ખાતરી કરવી જોઈએ કે ફીડમાં કોઈ અશુદ્ધિઓ, મોટા ટુકડા અને મોટા કણો ભળેલા ન હોય. વધુમાં, તેમણે સાધનોને ફીડના તાપમાન પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. કારણ કે, જો ડાઇ હેડનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય, તો સામગ્રી અપૂર્ણ થવાની અને શરૂ થયા પછી ડાઇ હેડ સાથે ચોંટી જવાની શક્યતા છે. જો તમને આવી પરિસ્થિતિનો સામનો કરવો પડે, તો તમારે કામ ચાલુ રાખતા પહેલા ડાઇ હેડ ઠંડુ થાય ત્યાં સુધી રાહ જોવી જોઈએ.
૩. ઓપરેશન દરમિયાન ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરના ઝોક કોણમાં ફેરફાર પર ધ્યાન આપો. ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરમાં ચોક્કસ ઝોક હોય છે. જો આકસ્મિક કારણોસર ઝોક બદલાય છે, તો તે કાર્બનિક ખાતરના કણોના ગ્રાન્યુલેશન દરને પણ અસર કરશે અને સેવા જીવનને પણ અસર કરશે.
4. જ્યારે ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર ચાલુ હોય, ત્યારે ઓપરેટરે કોઈપણ સમયે ફ્યુઝલેજના તાપમાનમાં ફેરફાર પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને સ્વચ્છ હાથથી સ્લિવરને સ્પર્શ કરી શકે છે. જો સ્લિવર હાથને વળગી રહેતું નથી, તો સ્લિવર હાથને વળગી રહે ત્યાં સુધી તાપમાન તરત જ વધારવું જોઈએ. પછી જ્યારે ગ્રાન્યુલેટર સામાન્ય રીતે કામ કરી રહ્યું હોય ત્યારે સ્થિર મશીન તાપમાન રાખો, અને તાપમાનમાં વધઘટ ન થવા દો. વધુમાં, મશીન હેડ સુધી વેન્ટ હોલની નજીકના તાપમાન પર ધ્યાન આપો જેથી લગભગ 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસ તાપમાન જાળવી શકાય.
5. ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ઉત્પાદિત ગ્રાન્યુલ્સ એકસમાન, સરળ અને સંપૂર્ણ હોય તેની ખાતરી કરવા માટે, ખોરાક એકસમાન અને પૂરતો હોય તેની ખાતરી કરવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને ગ્રાન્યુલ્સની ગુણવત્તા અને આઉટપુટમાં ઘટાડો ટાળવા માટે સાધનોની પ્રોસેસિંગ ગતિ અને ખોરાક આપવાની ગતિ યોગ્ય રીતે મેળ ખાવી જોઈએ.
6. જ્યારે ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરનું શરીર અસ્થિર રીતે ચાલી રહ્યું હોય, ત્યારે તમારે કપલિંગ વચ્ચેનું અંતર ખૂબ જ કડક છે કે નહીં તે તપાસવા પર ધ્યાન આપવું જોઈએ, અને તેને સમયસર ઢીલું કરવું જોઈએ. જો એવું જણાય કે રીડ્યુસરનો બેરિંગ ભાગ ગરમ છે અથવા તેની સાથે અવાજ આવે છે, તો તેને સમયસર રિપેર કરીને રિફ્યુઅલ કરવું જોઈએ.
બીજું, ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરે કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની એસેમ્બલી પ્રક્રિયા દરમિયાન ઘણા પાસાઓ પર પણ ધ્યાન આપવું જોઈએ. તે છે:
7. ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરના ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન, મુખ્ય ભાગને આડી બાજુએ ઊભો રાખવો જોઈએ, અને ઇન્સ્ટોલેશન પૂર્ણ થયા પછી ઊભીતા માપાંકન અને વિચલન સુધારણા હાથ ધરવી જોઈએ.
8. ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર ઇન્સ્ટોલ કરતા પહેલા, કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશન તૈયાર કરવું જોઈએ, આડી કોંક્રિટ ફાઉન્ડેશન પર સ્થાપિત કરવું જોઈએ અને બોલ્ટથી બાંધવું જોઈએ.
9. પાવર ચાલુ કરતા પહેલા, ખાતરી કરો કે પાવર ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર દ્વારા સેટ કરેલી પાવર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને પાવર કોર્ડ અને કંટ્રોલ સ્વીચને સાધનોની શક્તિ અનુસાર ગોઠવો.
10. ઇન્સ્ટોલેશન પછી, તપાસો કે દરેક ભાગમાં બોલ્ટ ઢીલા છે કે નહીં અને મુખ્ય એન્જિન કમ્પાર્ટમેન્ટનો દરવાજો બંધાયેલ છે કે નહીં.
ઓર્ગેનિક ખાતર ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, જો તમે ઓપરેશન પ્રક્રિયામાં ધ્યાન આપવા માટેના 10 મુદ્દાઓનું કડક પાલન કરો છો, તો ગ્રાન્યુલેશન દર અસરકારક રીતે સુધારેલ હશે, વીજ વપરાશ ઓછો થશે અને સાધનોનું જીવનકાળ વધારી શકાય છે. ઓર્ગેનિક ખાતર ગ્રાન્યુલેટર પસંદ કરવા માટે, તમે ઝેંગઝોઉ ટિઆન્સી હેવી ઇન્ડસ્ટ્રી ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટર જેવા સ્થિર કામગીરી અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તાવાળા સાધનો પસંદ કરી શકો છો. તમારે યોગ્ય રીતે કાર્ય કરવું જોઈએ અને ગ્રાન્યુલ ગુણવત્તા, આઉટપુટ અને સાધનોના જીવનકાળમાં સુધારો સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાવચેતીઓ અનુસાર કાર્ય કરવું જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: જાન્યુઆરી-૧૨-૨૦૨૩
