ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરને પાંચ ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરને પાંચ ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. ફ્રેમ ભાગ: ટ્રાન્સમિશન ભાગ અને સમગ્ર શરીરના ફરતા કાર્યકારી ભાગને ફ્રેમ દ્વારા સપોર્ટ કરવામાં આવતો હોવાથી, બળ પ્રમાણમાં મોટો છે, તેથી મશીનના ફ્રેમના ભાગને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન ચેનલ સ્ટીલ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને તે પસાર થઈ ગયું છે. કડક ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર અને ચોક્કસ તકનીકી આવશ્યકતાઓએ આ મશીનનો હેતુ હાંસલ કર્યો છે.

2. એડજસ્ટમેન્ટ ભાગ: સમગ્ર મશીનનો સૌથી મહત્વનો ભાગ ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્ક છે, અને ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્કના ગુરુત્વાકર્ષણનું સમગ્ર કેન્દ્ર ગોઠવણ ભાગ પર સ્થાપિત થયેલ છે.અમારી કંપની ખાસ કરીને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ અને ચેનલ સ્ટીલને વેલ્ડ કરવા માટે અપનાવે છે, અને કડક ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર પાસ કર્યું છે, જે આ મશીનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

3. ટ્રાન્સમિશન ભાગ: આખા મશીનનો ટ્રાન્સમિશન ભાગ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે, અને એકંદર કામ આ મુજબ થવું જોઈએ.ઇન્સ્ટોલેશન અને ટ્રાન્સમિશન એડજસ્ટમેન્ટ ફ્રેમ પરની મોટર અને રીડ્યુસર ISO/9001 ગુણવત્તા સિસ્ટમ દ્વારા પ્રમાણિત નિરીક્ષણ ઉત્પાદનોથી મુક્ત છે, અને ગુણવત્તા વિશ્વસનીય છે.મોટર ગરગડી, વી-બેલ્ટ, રીડ્યુસર અને પિનિયન ચલાવે છે અને પિનિયન ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટને કામ કરવા માટે ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટ પર મોટા ગિયરને ચલાવે છે.વધુમાં, મોટા અને નાના ગિયર્સ ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ અપનાવે છે, અને સર્વિસ લાઇફ મૂળ કરતાં બમણી લાંબી છે.આખી ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્ક એડજસ્ટમેન્ટ ડિસ્ક પર ડ્રાઇવિંગ શાફ્ટ પર નિશ્ચિત છે, અને કૉલમ હેડનો કનેક્ટિંગ ભાગ ટેપર ફિટને અપનાવે છે, જે ડિઝાઇનમાં વધુ વાજબી છે;

4. ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટનો ભાગ: આ મશીનની ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટનો કોણ એકંદર આર્ક ડિઝાઇનને અપનાવે છે, અને ગ્રાન્યુલેશન રેટ 93% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટના તળિયે પણ અસંખ્ય તેજસ્વી સ્ટીલ પ્લેટો સાથે મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે ટકાઉ હોય છે અને ક્યારેય વિકૃત થતી નથી;

5. ઓટોમેટિક મટિરિયલ ક્લિનિંગ પાર્ટ: આ ભાગ ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટની ઉપર ઇન્સ્ટોલ કરેલો છે, નીચે ફ્રેમનો આકાર બનાવે છે, તેના પર ઓટોમેટિક મટિરિયલ ક્લિનિંગ પ્લેટ હોય છે, જેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લેટની દિવાલ પર અટવાયેલી સામગ્રીને દૂર કરી શકાય છે, જે મોટા પ્રમાણમાં સુધારે છે. મશીનની સર્વિસ લાઇફ, અને શ્રમ બચાવો.

ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરની રચના લાક્ષણિકતાઓને નિર્ધારિત કરે છે, જે મુખ્યત્વે 11 મુખ્ય ઘટકોમાં સારાંશ આપે છે:

1. ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્કનો કોણ એકંદર ચાપ માળખું અપનાવે છે, અને ગ્રાન્યુલેશન દર 93% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

2. ગ્રાન્યુલેશન ટ્રે ત્રણ આઉટલેટ્સથી સજ્જ છે, જે તૂટક તૂટક ઉત્પાદન કામગીરી માટે અનુકૂળ છે, શ્રમની તીવ્રતા મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે અને શ્રમ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

3. રીડ્યુસર અને મોટર એક લવચીક બેલ્ટ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે સરળતાથી શરૂ થઈ શકે છે, અસર બળ ઘટાડી શકે છે અને સાધનસામગ્રીની સેવા જીવનને સુધારી શકે છે.

4. ગ્રાન્યુલેશન ટ્રેના તળિયાને બહુવિધ રેડિયન્ટ સ્ટીલ પ્લેટ્સથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે ટકાઉ હોય છે અને ક્યારેય વિકૃત થતી નથી.જાડી, ભારે અને મજબૂત બેઝ ડિઝાઇનને તેને ઠીક કરવા માટે એન્કર બોલ્ટની જરૂર પડતી નથી અને તે સરળતાથી ચાલે છે.

5. ગ્રાન્યુલેટરનું મુખ્ય ગિયર ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગને અપનાવે છે, અને સેવા જીવન બમણું થાય છે.

6. ગ્રાન્યુલેટરની ડિસ્ક ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાઇબરગ્લાસ સાથે રેખાંકિત છે, જે કાટ વિરોધી અને ટકાઉ છે.

7. સમગ્ર મશીનના ફ્રેમ ભાગને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કાર્બન ચેનલ સ્ટીલ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

8. એડજસ્ટમેન્ટ ભાગને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ અને ચેનલ સ્ટીલ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

9. ટ્રાન્સમિશન ભાગો ISO/9001 ગુણવત્તા સિસ્ટમ દ્વારા પ્રમાણિત નિરીક્ષણ ઉત્પાદનોથી મુક્ત છે, અને ગુણવત્તા વિશ્વસનીય છે.ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ અપનાવવામાં આવે છે, અને સર્વિસ લાઇફ મૂળ કરતાં બમણી લાંબી છે.ટેપર ફિટનો ઉપયોગ કૉલમ હેડના કનેક્શન ભાગ માટે થાય છે, અને ડિઝાઇન વધુ વાજબી છે.

10. ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્કનો ભાગ એકંદર આર્ક ડિઝાઇનને અપનાવે છે, જે ટકાઉ છે અને ક્યારેય વિકૃત નથી.

11. ઓટોમેટિક મટિરિયલ ક્લિનિંગ પાર્ટ ઓટોમેટિક મટિરિયલ ક્લિનિંગ પ્લેટથી સજ્જ છે, જેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લેટની દિવાલ પર અટવાયેલી સામગ્રીને દૂર કરી શકાય, સર્વિસ લાઇફમાં ઘણો સુધારો થાય છે અને મજૂરીની બચત થાય છે.