ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરને પાંચ ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરને પાંચ ભાગોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

1. ફ્રેમ ભાગ: ટ્રાન્સમિશન ભાગ અને આખા શરીરનો ફરતો કાર્યકારી ભાગ ફ્રેમ દ્વારા સપોર્ટેડ હોવાથી, બળ પ્રમાણમાં મોટું છે, તેથી મશીનના ફ્રેમ ભાગને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન ચેનલ સ્ટીલ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને કડક ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર અને ચોક્કસ તકનીકી આવશ્યકતાઓ પસાર કરી છે, આ મશીનનો હેતુ પ્રાપ્ત કર્યો છે.

2. ગોઠવણ ભાગ: આખા મશીનનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્ક છે, અને ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્કનું સમગ્ર ગુરુત્વાકર્ષણ કેન્દ્ર ગોઠવણ ભાગ પર સ્થાપિત થયેલ છે. અમારી કંપની ખાસ કરીને વેલ્ડિંગ માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ અને ચેનલ સ્ટીલ અપનાવે છે, અને કડક ગુણવત્તા પ્રમાણપત્ર પાસ કર્યું છે, જે બધા આ મશીનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

3. ટ્રાન્સમિશન ભાગ: આખા મશીનનો ટ્રાન્સમિશન ભાગ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે, અને એકંદર કાર્ય આ મુજબ હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. ઇન્સ્ટોલેશન અને ટ્રાન્સમિશન એડજસ્ટમેન્ટ ફ્રેમ પર મોટર અને રીડ્યુસર બધા ISO/9001 ગુણવત્તા સિસ્ટમ દ્વારા પ્રમાણિત નિરીક્ષણ ઉત્પાદનોથી મુક્ત છે, અને ગુણવત્તા વિશ્વસનીય છે. મોટર પુલી, વી-બેલ્ટ, રીડ્યુસર અને પિનિયન ચલાવે છે, અને પિનિયન ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટને કાર્યરત કરવા માટે ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટ પર મોટા ગિયર ચલાવે છે. વધુમાં, મોટા અને નાના ગિયર્સ ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ અપનાવે છે, અને સર્વિસ લાઇફ મૂળ કરતા બમણી લાંબી છે. આખી ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્ક એડજસ્ટમેન્ટ ડિસ્ક પર ડ્રાઇવિંગ શાફ્ટ પર ફિક્સ્ડ છે, અને કોલમ હેડનો કનેક્ટિંગ ભાગ ટેપર ફિટ અપનાવે છે, જે ડિઝાઇનમાં વધુ વાજબી છે;

4. ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટનો ભાગ: આ મશીનના ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટનો કોણ એકંદર ચાપ ડિઝાઇનને અપનાવે છે, અને ગ્રાન્યુલેશન દર 93% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે. ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટના તળિયાને સંખ્યાબંધ રેડિયન્ટ સ્ટીલ પ્લેટોથી પણ મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે ટકાઉ હોય છે અને ક્યારેય વિકૃત થતું નથી;

5. ઓટોમેટિક મટીરીયલ ક્લિનિંગ પાર્ટ: આ ભાગ ગ્રાન્યુલેશન પ્લેટની ઉપર સ્થાપિત થયેલ છે, જે નીચલા ફ્રેમ આકાર બનાવે છે, તેના પર ઓટોમેટિક મટીરીયલ ક્લિનિંગ પ્લેટ હોય છે, જેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લેટની દિવાલ પર અટવાયેલી મટીરીયલને દૂર કરી શકાય, જેનાથી મશીનની સર્વિસ લાઇફમાં ઘણો સુધારો થાય છે અને શ્રમ બચે છે.

ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરની રચના લાક્ષણિકતાઓ નક્કી કરે છે, જે મુખ્યત્વે 11 મુખ્ય ઘટકોમાં સારાંશ આપવામાં આવે છે:

1. ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્કનો કોણ એકંદર ચાપ માળખું અપનાવે છે, અને ગ્રાન્યુલેશન દર 93% થી વધુ સુધી પહોંચી શકે છે.

2. ગ્રાન્યુલેશન ટ્રે ત્રણ આઉટલેટ્સથી સજ્જ છે, જે તૂટક તૂટક ઉત્પાદન કામગીરી માટે અનુકૂળ છે, શ્રમની તીવ્રતામાં ઘણો ઘટાડો કરે છે અને શ્રમ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.

3. રીડ્યુસર અને મોટર એક લવચીક પટ્ટા દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે સરળતાથી શરૂ થઈ શકે છે, અસર બળ ઘટાડી શકે છે અને સાધનોની સેવા જીવન સુધારી શકે છે.

4. ગ્રાન્યુલેશન ટ્રેના તળિયાને બહુવિધ રેડિયન્ટ સ્ટીલ પ્લેટોથી મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, જે ટકાઉ છે અને ક્યારેય વિકૃત થતું નથી. જાડા, ભારે અને મજબૂત બેઝ ડિઝાઇનને તેને ઠીક કરવા માટે એન્કર બોલ્ટની જરૂર નથી, અને તે સરળતાથી ચાલે છે.

5. ગ્રાન્યુલેટરનો મુખ્ય ગિયર ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ અપનાવે છે, અને સેવા જીવન બમણું થાય છે.

6. ગ્રાન્યુલેટરની ડિસ્ક ઉચ્ચ-શક્તિવાળા ફાઇબરગ્લાસથી લાઇન કરેલી છે, જે કાટ-રોધક અને ટકાઉ છે.

7. આખા મશીનના ફ્રેમ ભાગને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન ચેનલ સ્ટીલ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

8. ગોઠવણ ભાગને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી કાર્બન સ્ટીલ પ્લેટ અને ચેનલ સ્ટીલ દ્વારા વેલ્ડ કરવામાં આવે છે.

9. ટ્રાન્સમિશન ભાગો બધા ISO/9001 ગુણવત્તા સિસ્ટમ દ્વારા પ્રમાણિત નિરીક્ષણ ઉત્પાદનોથી મુક્ત છે, અને ગુણવત્તા વિશ્વસનીય છે. ઉચ્ચ-આવર્તન ક્વેન્ચિંગ અપનાવવામાં આવ્યું છે, અને સેવા જીવન મૂળ કરતા બમણું લાંબું છે. કોલમ હેડના કનેક્શન ભાગ માટે ટેપર ફિટનો ઉપયોગ થાય છે, અને ડિઝાઇન વધુ વાજબી છે.

10. ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્કનો ભાગ એકંદર આર્ક ડિઝાઇન અપનાવે છે, જે ટકાઉ છે અને ક્યારેય વિકૃત થતો નથી.

૧૧. ઓટોમેટિક મટીરીયલ ક્લિનિંગ ભાગ ઓટોમેટિક મટીરીયલ ક્લિનિંગ પ્લેટથી સજ્જ છે, જેથી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન પ્લેટની દિવાલ પર અટવાયેલી મટીરીયલને દૂર કરી શકાય, જેનાથી સર્વિસ લાઇફમાં ઘણો સુધારો થાય છે અને શ્રમ બચે છે.