દરરોજ 60 ટન ઓર્ગેનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન

જરૂરિયાતો અનુસાર, અમે ગ્રાહકોને 60 ટનની દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે જૈવિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયા યોજના પ્રદાન કરીએ છીએ.આ યોજનાની મુખ્ય પ્રક્રિયાને બે ભાગમાં વહેંચવામાં આવી છે, એક કાચા માલની ખાતર આથો બનાવવાની પ્રક્રિયા છે અને બીજી ખાતરની ઊંડા પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયા છે.

ખાતર આથો બનાવવાની પ્રક્રિયા છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ - મુખ્ય આથો - પરિપક્વ આથો પછી.આ પ્રક્રિયામાં, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાણીને નિયંત્રિત કરવા, જમીનના સૂક્ષ્મ જીવાણુઓને સુધારવા અને કાર્બનિક પદાર્થો, N, P, K અને અન્ય ટ્રેસ ઘટકોની સામગ્રીને વધારવા માટે થાય છે.આ ભાગમાં, મુખ્ય મિકેનિકલ પ્રોસેસિંગ સાધનોનો ઉપયોગ થાય છે: ખાતર ટર્નિંગ મશીન, ફોર્કલિફ્ટ અને પલ્વરાઇઝર.

ભાગ II પ્રક્રિયા: ખાતર ડીપ પ્રોસેસિંગ પ્રક્રિયા:

(4) ફીડ ઇનલેટ પર સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બેચિંગ સિસ્ટમ → 7m બેલ્ટ કન્વેયર → 16m બેલ્ટ કન્વેયર → 80 પ્રકારનું વર્ટિકલ પલ્વરાઇઝર → 400 પ્રકારનું ડબલ શાફ્ટ મિક્સર → 11m બેલ્ટ કન્વેયર →∅ 1000 × ∅ 1500 ગ્રિબિનલ અથવા ગ્રેબિન્સિઅલ કન્વેયર → 1500 મીટર બેલ્ટ કન્વેયર 1.5m સેકન્ડરી રાઉન્ડિંગ → 15m બેલ્ટ કન્વેયર →∅ 1.8m × 18m ડ્રાયર → 10m બેલ્ટ કન્વેયર →∅ 1.5m × 15m કૂલિંગ મશીન → 10m બેલ્ટ કન્વેયર →∅ 1.5m × 5m સ્ક્રીનિંગ મશીન → ઓટોમેટિક સ્ક્રીનિંગ મશીન

દરરોજ 60 ટન ઓર્ગેનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન——પ્રોજેક્ટમાં વપરાતા ખાતર ઉત્પાદન સાધનોમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:

કમ્પોસ્ટિંગ મશીન - ડિસ્ક ટિપિંગ મશીન: મોટા આઉટપુટ સાથે આથોની સ્થિતિ માટે યોગ્ય. સ્વચાલિત બેચિંગ સિસ્ટમ:

1. પાઇપલાઇન બેચિંગ, માઇક્રોકોમ્પ્યુટર પૂર્ણ-સ્વચાલિત વજન નિયંત્રણ.

2. પાવડરી સામગ્રીના સરળ ખોરાકને ટાળવા માટે સ્વચાલિત મિશ્રણ અને ફીડિંગ ઉપકરણથી સજ્જ;

3. સિલો જરૂરીયાત મુજબ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો બનેલો હોવો જોઈએ;

4. કીન્સ સેન્સર સાથે ચોક્કસ માપન.

વર્ટિકલ ક્રશર: ≥ 4 બ્લેડ સાથે, ઉપલા અને નીચલા બેરિંગ બેઠકો જોડાયેલ છે.કોલું નીચે સ્વચાલિત સફાઈ ઉપકરણથી સજ્જ છે.ક્રશર બોડી એ સ્પ્લિટ સ્ટ્રક્ચર છે, જે કટર હેડને બદલવા અને જાળવણી માટે અને નિશ્ચિત સામગ્રીને ટેકો આપવા માટે અનુકૂળ છે.

ડબલ શાફ્ટ મિક્સર:

1. બાહ્ય એકંદર ફ્રેમ જાડાઈ છે અને ચેનલ સ્ટીલ બધી દિશામાં નિશ્ચિત છે;

2. મિક્સર સ્ક્રૂ 8mm જાડા ઉચ્ચ મેંગેનીઝ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પ્લેટને અપનાવે છે;

3. ટોચને ડસ્ટ-પ્રૂફ સીલ અને ચોરસ ફીડ પોર્ટ આપવામાં આવે છે;

4. બેરિંગ છેડે રબર ડસ્ટ સીલ અપનાવવામાં આવે છે.

સંયુક્ત ગ્રાન્યુલેટર: બે સ્ટેજ રાઉન્ડિંગ અને શેપિંગ મશીન:

1. પોલિશિંગ ડિસ્કનું તળિયું મેંગેનીઝ સ્ટીલથી બનેલું છે;

2. ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ ઝડપી, મધ્યમ અને ધીમી ડિસ્ચાર્જ ઝડપ સાથે રચાયેલ છે;

3. સંપૂર્ણપણે સીલબંધ ડસ્ટ-પ્રૂફ દેખાવ ડિઝાઇન;

4. પાલનના વધારાને અસરકારક રીતે અટકાવવા માટે તળિયે વાળ અને પાવડર આઉટલેટ્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે;

ડ્રાયર:

1. સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ 14 mm છે, અને લિફ્ટિંગ પ્લેટની જાડાઈ 8 mm છે;

2. ફ્રન્ટ અને રીઅર હેડ પ્લેટ્સ 6 મીમી જાડા સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલી છે;

3. રોલિંગ રિંગ, ગિયર, રીટેનિંગ વ્હીલ અને સપોર્ટિંગ વ્હીલ તમામ હેવી-ડ્યુટી સ્ટીલ કાસ્ટિંગ છે;

4. પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેનનો ઇમ્પેલર અને મુખ્ય શાફ્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલો છે (ઇમ્પેલર અને મુખ્ય શાફ્ટ વચ્ચે ટેપર કનેક્શન અપનાવવામાં આવે છે);

5. અવતરણમાં એર ડક્ટ, ફાયર પાઇપ, કોણી અને અન્ય સહાયક યાંત્રિક એક્સેસરીઝનો સમાવેશ થાય છે;

કૂલર:

1. સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ 10mm છે, અને લિફ્ટિંગ પ્લેટની જાડાઈ 6mm છે;

2. આગળ અને પાછળની હેડ પ્લેટો 4mm જાડા સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલી છે;

3. રોલિંગ રિંગ, ગિયર, રીટેનિંગ વ્હીલ અને સપોર્ટિંગ વ્હીલ તમામ હેવી-ડ્યુટી સ્ટીલ કાસ્ટિંગ છે;

4. પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ ફેનનો ઇમ્પેલર અને મુખ્ય શાફ્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલો છે.

5. અવતરણમાં એર ડક્ટ, કોણી અને અન્ય સહાયક યાંત્રિક એક્સેસરીઝનો સમાવેશ થાય છે;

સ્ક્રીનીંગ મશીન:

1. સ્ક્રિનિંગ મશીનના ફીડ ઇનલેટ પર વિરોધી અસર સ્ક્રીન ઉમેરવામાં આવે છે;

2. સ્ક્રીનના ઇન્ટરફેસ પર હૂપને સજ્જડ કરો;

3. સ્ક્રીન વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને કાટ પ્રતિરોધક બનેલી છે.

સ્વચાલિત પેકેજિંગ મશીન:

1. કીન્સ સેન્સર સાથે ચોક્કસ માપન;

2. ઝડપી, મધ્યમ અને ધીમા બ્લેન્કિંગનું સચોટ વિશ્લેષણ;

3. સીવણ વડા હેબેઈ યુટિયન બ્રાન્ડ હેડ અપનાવે છે;

4. સિલાઇ અને રેપિંગ મશીનની રોટેટેબલ હેડ લિફ્ટિંગ ફ્રેમને સપોર્ટ કરે છે;

5. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ડબ્બા અને આઉટપુટ બેલ્ટ ઉપકરણને ખવડાવવા માટે સહાયક;

6. વિદ્યુત ભાગ ધૂળ અને કાટ સામે ખાસ રક્ષણ અપનાવે છે;

બાયોમાસ ગ્રેન્યુલેટર: તે મુખ્યત્વે ગ્રાહકના વિપુલ પ્રમાણમાં લાકડું અને છોડના સ્ટ્રોના કચરાનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉત્પાદન લાઇનમાં ડ્રાયરના ગરમીના સ્ત્રોત માટે સારી કાચી સામગ્રી છે.બાયોમાસ ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ લાકડાંઈ નો વહેર અને સ્ટ્રો પાવડરને બળતણના કણોમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે કરવામાં આવે છે, અને કમ્બશન ફર્નેસમાં સળગતી ગરમીને હીટ સપ્લાયના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે સુકાંમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.