જરૂરિયાતો અનુસાર, અમે ગ્રાહકોને 60 ટનની દૈનિક ઉત્પાદન ક્ષમતા સાથે કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇનની પ્રક્રિયા યોજના પ્રદાન કરીએ છીએ. આ યોજનાની મુખ્ય પ્રક્રિયા બે ભાગમાં વહેંચાયેલી છે, એક કાચા માલની ખાતર આથો પ્રક્રિયા છે, અને બીજી ખાતરની ઊંડા પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા છે.
ખાતર આથો બનાવવાની પ્રક્રિયા છે: પૂર્વ-સારવાર - મુખ્ય આથો - પરિપક્વતા પછી આથો. આ પ્રક્રિયામાં, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પાણીનું નિયમન કરવા, માટીના સૂક્ષ્મજીવાણુ બેક્ટેરિયાને સુધારવા અને કાર્બનિક પદાર્થો, N, P, K અને અન્ય ટ્રેસ તત્વોનું પ્રમાણ વધારવા માટે થાય છે. આ ભાગમાં, ઉપયોગમાં લેવાતા મુખ્ય યાંત્રિક પ્રક્રિયા સાધનો છે: ખાતર ફેરવવાનું મશીન, ફોર્કલિફ્ટ અને પલ્વરાઇઝર.
ભાગ II પ્રક્રિયા: ખાતરની ઊંડા પ્રક્રિયા પ્રક્રિયા:
(૪) ફીડ ઇનલેટ પર સંપૂર્ણ સ્વચાલિત બેચિંગ સિસ્ટમ → ૭ મીટર બેલ્ટ કન્વેયર → ૧૬ મીટર બેલ્ટ કન્વેયર → ૮૦ પ્રકારનું વર્ટિકલ પલ્વરાઇઝર → ૪૦૦ પ્રકારનું ડબલ શાફ્ટ મિક્સર → ૧૧ મીટર બેલ્ટ કન્વેયર → ∅ ૧૦૦૦ × ∅ ૧૫૦૦ કાર્બનિક ખાતર સંયુક્ત કેન્દ્રત્યાગી ગ્રાન્યુલેટર → ૫ મીટર બેલ્ટ કન્વેયર → ∅ ૧.૫ મીટર સેકન્ડરી રાઉન્ડિંગ → ૧૫ મીટર બેલ્ટ કન્વેયર → ∅ ૧.૮ મીટર × ૧૮ મીટર ડ્રાયર → ૧૦ મીટર બેલ્ટ કન્વેયર → ∅ ૧.૫ મીટર × ૧૫ મીટર કૂલિંગ મશીન → ૧૦ મીટર બેલ્ટ કન્વેયર → ∅ ૧.૫ મીટર × ૫ મીટર સ્ક્રીનીંગ મશીન → ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન.
દરરોજ 60 ટન કાર્બનિક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન——પ્રોજેક્ટમાં વપરાતા ખાતર ઉત્પાદન સાધનોમાં શામેલ છે:
ખાતર બનાવવાનું મશીન - ડિસ્ક ટિપિંગ મશીન: મોટા આઉટપુટ સાથે આથો લાવવાના દૃશ્યો માટે યોગ્ય. ઓટોમેટિક બેચિંગ સિસ્ટમ:
1. પાઇપલાઇન બેચિંગ, માઇક્રોકોમ્પ્યુટર પૂર્ણ-સ્વચાલિત વજન નિયંત્રણ.
2. પાવડરી સામગ્રીના સરળ ખોરાકને ટાળવા માટે સ્વચાલિત મિશ્રણ અને ખોરાક ઉપકરણથી સજ્જ;
૩. જરૂરિયાત મુજબ સાયલો સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો બનેલો હોવો જોઈએ;
4. કીન્સ સેન્સર વડે ચોક્કસ માપન.
વર્ટિકલ ક્રશર: ઉપલા અને નીચલા બેરિંગ સીટો ≥ 4 બ્લેડથી જોડાયેલ છે. ક્રશરનો નીચેનો ભાગ ઓટોમેટિક સફાઈ ઉપકરણથી સજ્જ છે. ક્રશર બોડી એક વિભાજિત માળખું છે, જે કટર હેડ બદલવા અને જાળવણી માટે અને નિશ્ચિત સામગ્રીને ટેકો આપવા માટે અનુકૂળ છે.
ડબલ શાફ્ટ મિક્સર:
1. બાહ્ય એકંદર ફ્રેમ જાડી છે અને ચેનલ સ્ટીલ બધી દિશામાં નિશ્ચિત છે;
2. મિક્સર સ્ક્રુ 8 મીમી જાડા ઉચ્ચ મેંગેનીઝ વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક પ્લેટ અપનાવે છે;
3. ટોચ પર ધૂળ-પ્રૂફ સીલ અને ચોરસ ફીડ પોર્ટ આપવામાં આવ્યો છે;
4. બેરિંગના છેડે રબર ડસ્ટ સીલ અપનાવવામાં આવે છે.
સંયુક્ત ગ્રાન્યુલેટર: બે તબક્કાનું રાઉન્ડિંગ અને શેપિંગ મશીન:
1. પોલિશિંગ ડિસ્કનો નીચેનો ભાગ મેંગેનીઝ સ્ટીલથી બનેલો છે;
2. ડિસ્ચાર્જ પોર્ટ ઝડપી, મધ્યમ અને ધીમી ડિસ્ચાર્જ ગતિ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે;
3. સંપૂર્ણપણે સીલબંધ ધૂળ-પ્રૂફ દેખાવ ડિઝાઇન;
4. પાલનમાં વધારો થતો અટકાવવા માટે નીચે વાળ અને પાવડર આઉટલેટ્સ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે;
સુકાં:
1. સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ 14 મીમી છે, અને લિફ્ટિંગ પ્લેટની જાડાઈ 8 મીમી છે;
2. આગળ અને પાછળની હેડ પ્લેટ 6 મીમી જાડા સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલી છે;
3. રોલિંગ રિંગ, ગિયર, રિટેનિંગ વ્હીલ અને સપોર્ટિંગ વ્હીલ બધા હેવી-ડ્યુટી સ્ટીલ કાસ્ટિંગ છે;
4. પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ પંખાના ઇમ્પેલર અને મુખ્ય શાફ્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા છે (ઇમ્પેલર અને મુખ્ય શાફ્ટ વચ્ચે ટેપર કનેક્શન અપનાવવામાં આવે છે);
5. અવતરણમાં એર ડક્ટ, ફાયર પાઇપ, કોણી અને અન્ય સહાયક યાંત્રિક એસેસરીઝનો સમાવેશ થાય છે;
કુલર:
1. સ્ટીલ પ્લેટની જાડાઈ 10mm છે, અને લિફ્ટિંગ પ્લેટની જાડાઈ 6mm છે;
2. આગળ અને પાછળની હેડ પ્લેટો 4 મીમી જાડા સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલી છે;
3. રોલિંગ રિંગ, ગિયર, રિટેનિંગ વ્હીલ અને સપોર્ટિંગ વ્હીલ બધા હેવી-ડ્યુટી સ્ટીલ કાસ્ટિંગ છે;
4. પ્રેરિત ડ્રાફ્ટ પંખાના ઇમ્પેલર અને મુખ્ય શાફ્ટ ઉચ્ચ-તાપમાન પ્રતિરોધક સામગ્રીથી બનેલા છે.
5. અવતરણમાં એર ડક્ટ, કોણી અને અન્ય સહાયક યાંત્રિક એસેસરીઝનો સમાવેશ થાય છે;
સ્ક્રીનીંગ મશીન:
1. સ્ક્રીનીંગ મશીનના ફીડ ઇનલેટ પર એન્ટિ ઇમ્પેક્ટ સ્ક્રીન ઉમેરવામાં આવે છે;
2. સ્ક્રીનના ઇન્ટરફેસ પર હૂપને સજ્જડ કરો;
3. સ્ક્રીન વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી બનેલી છે અને કાટ પ્રતિરોધક છે.
ઓટોમેટિક પેકેજિંગ મશીન:
1. કીન્સ સેન્સર સાથે ચોક્કસ માપન;
2. ઝડપી, મધ્યમ અને ધીમા બ્લેન્કિંગનું સચોટ વિશ્લેષણ;
3. સીવણ હેડ હેબેઈ યુટિયન બ્રાન્ડ હેડ અપનાવે છે;
4. સીવણ અને રેપિંગ મશીનના ફરતા હેડ લિફ્ટિંગ ફ્રેમને ટેકો આપવો;
5. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ બિન અને આઉટપુટ બેલ્ટ ડિવાઇસને ફીડિંગમાં સહાયક;
6. વિદ્યુત ભાગ ધૂળ અને કાટ સામે ખાસ રક્ષણ અપનાવે છે;
બાયોમાસ ગ્રાન્યુલેટર: તે મુખ્યત્વે ગ્રાહકના વિપુલ પ્રમાણમાં બચેલા લાકડાના અવશેષો અને છોડના સ્ટ્રોના કચરાનો ઉપયોગ કરે છે, જે ઉત્પાદન લાઇનમાં ડ્રાયરના ગરમીના સ્ત્રોત માટે સારો કાચો માલ છે. બાયોમાસ ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ લાકડાંઈ નો વહેર અને સ્ટ્રો પાવડરને બળતણના કણોમાં પ્રક્રિયા કરવા માટે થાય છે, અને ગરમી પુરવઠાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે કમ્બશન ફર્નેસમાં બાળવામાં આવતી ગરમીને ડ્રાયરમાં દાખલ કરવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૯-૨૦૨૨
