ડિસ્ક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન ફિલિપાઇન્સમાં મોકલવામાં આવી છે

ગયા અઠવાડિયે, અમે ફિલિપાઇન્સમાં ડિસ્ક ખાતર ઉત્પાદન લાઇન મોકલી હતી.ગ્રાહકનો કાચો માલ યુરિયા, મોનોએમોનિયમ ફોસ્ફેટ, ફોસ્ફેટ અને પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ છે.ગ્રાહકે અમને ગ્રાહક માટે મશીનનું પરીક્ષણ કરવા અને પરીક્ષણ મશીનના પરિણામો અનુસાર અમારી કંપનીના ઉત્પાદનો ખરીદવા કે કેમ તે નક્કી કરવા કહ્યું.રોગચાળાને કારણે, ગ્રાહકો ઓન-સાઇટ નિરીક્ષણ માટે અમારી ફેક્ટરીની મુલાકાત લઈ શક્યા ન હતા, અને આંતરરાષ્ટ્રીય એક્સપ્રેસ ડિલિવરી ધીમી અને અસુવિધાજનક હતી.અમારી કંપનીએ ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ચીનમાં ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી કાચો માલ ખરીદ્યો, અને ગ્રાહક માટે મશીનની ચકાસણી કરવા માટે ગ્રાહક દ્વારા જરૂરી ડિસ્કનો ઉપયોગ કર્યો.અને ગ્રાહકોને સમગ્ર પ્રક્રિયાનો વિડિયો આપો, જેથી ગ્રાહકો વાસ્તવિક પરીક્ષણ અસર જોઈ શકે.ટેસ્ટ મશીનની અસર જોયા પછી, ગ્રાહક અમારા મશીનથી ખૂબ જ સંતુષ્ટ થયો અને અમારા માટે ડિસ્ક ઉત્પાદન લાઇન માટે ઓર્ડર આપ્યો.

1. ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરનું ઉત્પાદન સિદ્ધાંત શું છે?
ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરનો ગ્રાન્યુલેટીંગ ડિસ્ક એંગલ એકંદર આર્ક માળખું અપનાવે છે, અને ગ્રાન્યુલેશન દર ઊંચો છે.રીડ્યુસર અને મોટર લવચીક બેલ્ટ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે સરળતાથી શરૂ થઈ શકે છે, અસર બળ ઘટાડી શકે છે અને સાધનસામગ્રીની સેવા જીવનમાં સુધારો કરી શકે છે.ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્કની ડ્રાઇવ મોટા મોડ્યુલસ હાર્ડ ટૂથ સરફેસ ગિયર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે, જે સાધનની ચાલતી ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.ગ્રેન્યુલેશન ટ્રેના તળિયે વેલ્ડિંગ કરવામાં આવે છે અને તેજસ્વી સ્ટીલ પ્લેટોની બહુમતી દ્વારા રચાય છે, જે ટકાઉ છે અને વિકૃત નથી.જાડી, ભારે અને મજબૂત બેઝ ડિઝાઇન, એન્કર બોલ્ટની જરૂર નથી અને સરળ કામગીરી.ગ્રાન્યુલેટીંગ ડિસ્કના કોણનું ગોઠવણ હેન્ડ વ્હીલના ગોઠવણને અપનાવે છે, જેને અન્ય સાધનોની જરૂર નથી, જે સરળ અને અનુકૂળ છે.આ મશીનમાં સમાન ગ્રાન્યુલેશન, ઉચ્ચ ગ્રાન્યુલેશન રેટ, સ્થિર કામગીરી, ટકાઉ સાધનો અને લાંબી સેવા જીવનના ફાયદા છે.તે એક સામાન્ય સાધન છે જે મોટાભાગના વપરાશકર્તાઓ દ્વારા પસંદ કરવામાં આવે છે.

2. ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરનો ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો?
1. પ્રારંભ કરો.મશીન શરૂ કરતા પહેલા, રીડ્યુસર ગિયર ઓઈલથી ભરેલું છે કે કેમ અને ડિસ્કની પરિભ્રમણ દિશા સાચી છે કે કેમ તે તપાસો.
2. ચલાવો.સ્ટાર્ટ બટન દબાવ્યા પછી, હોસ્ટ શરૂ થાય છે, અને નિરીક્ષણ કરો કે સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે ચાલી રહી છે કે કેમ, ત્યાં કંપન છે કે કેમ અને પરિભ્રમણ સ્થિર છે કે નહીં.
3. ભરવા.સાધનસામગ્રી સામાન્ય રીતે ચાલે તે પછી, સામગ્રી અને પાણી ઉમેરી શકાય છે.
4. દાણાદાર ગોઠવણ.ભર્યા પછી, આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ઉત્પાદિત કણો જરૂરી કદ સુધી પહોંચવા માટે ડિસ્કના કોણને સમાયોજિત કરી શકાય છે.

3. ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરના ભાગો શું છે?
1. ડિસ્ક ગ્રાન્યુલેટરનું મુખ્ય શરીર, મુખ્ય ભાગમાં એક ફ્રેમ, એક ગોઠવણ ભાગ અને ગ્રાન્યુલેટિંગ ડિસ્ક અને અન્ય માળખાંનો સમાવેશ થાય છે;
2. એક મુખ્ય રીડ્યુસર, ઇનપુટ શાફ્ટ ગરગડીથી સજ્જ છે, અને આઉટપુટ શાફ્ટ પિનિયનથી સજ્જ છે;
3. એક મુખ્ય બિંદુ મોટર અને એક ગરગડી;
4. સહાયક ગ્રાન્યુલેશન ડિસ્ક ઉપકરણ, જેમાં એક મુખ્ય શાફ્ટ, રોલર બેરિંગ્સના બે સેટ અને બેરિંગ સીટના બે સેટનો સમાવેશ થાય છે;
5. એસેસરીઝ: વી-બેલ્ટ, કોર્નર બોલ્ટ.