એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટર દ્વારા સંયોજન ખાતર ગ્રાન્યુલેશનમાં કેકિંગ કેવી રીતે ટાળવું?

સામાન્ય ખાતર એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટરમાં ડબલ-રોલ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટર અને ફ્લેટ (રિંગ) ડાઇ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરનો સમાવેશ થાય છે.સંયોજન ખાતરોની પ્રક્રિયા દરમિયાન, આ ગ્રાન્યુલેટર્સ જરૂરિયાતો અનુસાર નાઇટ્રોજન તત્વોમાં વધારો કરી શકે છે, અને કેટલાક યુરિયાનો નાઇટ્રોજન તત્વોના સ્ત્રોત તરીકે ઉપયોગ કરે છે, જે હવામાં સરળતાથી ભેજને શોષી શકે છે અને સંયોજન ખાતરના કણોને એકસાથે વળગી રહે છે.તેથી, ઘણીવાર એવું કહેવામાં આવે છે કે ડબલ-રોલ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટર એ ડ્રાય પાવડર ગ્રાન્યુલેટર છે, જે 10% કરતા ઓછા ભેજવાળા કાચા માલ માટે ગ્રાન્યુલ્સની પ્રક્રિયા કરવા પર વધુ સારી અસર કરે છે.ભીની સામગ્રી માટે, જરૂરી વિરોધી સખ્તાઇ તકનીક હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.સંયોજન ખાતરોના કાચા માલ તરીકે ભેજ ધરાવતા ખાતરના દાણાના સંગ્રહ માટે, સખત થવાનું ટાળવું જરૂરી છે.

સંયોજન ખાતર એક્સટ્રુઝન ગ્રેન્યુલેટર પ્રોસેસિંગ ગ્રાન્યુલ્સના સિદ્ધાંત અને પાણીની જરૂરિયાત

એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરનું કાર્ય સિદ્ધાંત મોટાભાગે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે શુષ્ક પાવડર છે.જ્યારે બરડ સામગ્રીને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કણોનો ભાગ કચડી નાખવામાં આવે છે, અને બારીક પાવડર કણો વચ્ચેના અંતરને ભરે છે.આ કિસ્સામાં, જો નવી પેદા થયેલી સપાટી પરના મુક્ત રાસાયણિક બોન્ડ્સ આસપાસના વાતાવરણમાંથી અણુઓ અથવા પરમાણુઓ સાથે ઝડપથી સંતૃપ્ત ન થઈ શકે, તો નવી પેદા થયેલી સપાટીઓ એકબીજાના સંપર્કમાં આવે છે અને મજબૂત પુનઃસંયોજન બંધન બનાવે છે.રોલરના એક્સ્ટ્રુઝન માટે, રોલરની ત્વચામાં ગોળાકાર વિરુદ્ધ ખાંચ હોય છે, જે ગોળાકાર આકારમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને સપાટ (રિંગ) ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવેલા કણો સ્તંભાકાર હોય છે.એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન માટે પ્રમાણમાં ઓછી ભેજની જરૂર પડે છે.જો ભેજ ખૂબ વધારે હોય, તો પ્રોસેસિંગ ટેક્નોલોજીમાં સૂકવણી સિસ્ટમ ઉમેરવી જરૂરી છે.

સંયોજન ખાતર ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત ભેજ શોષણ પ્રકારની પ્રતિકૂળ અસરોનો ઉકેલ

સંયોજન ખાતર ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં કોમ્પેક્શનનું મુખ્ય કારણ મોટાભાગે નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત યુરિયા શોષી રહેલા પાણીને કારણે પાણીનું ઊંચું પ્રમાણ છે.યાંત્રિક રીતે કહીએ તો, એમોનિયમ નાઈટ્રેટ અને પોટેશિયમ ક્લોરાઈડની સામગ્રીના વધારા સાથે સંયોજન ખાતરોના "ધીમા બર્નિંગ" ની શરૂઆત અને ઝડપ વધતી નથી.ઉદાહરણ તરીકે, 80% એમોનિયમ નાઈટ્રેટ અને 20% પોટેશિયમ ક્લોરાઈડ ધરાવતું મિશ્રણ બળતું નથી, પરંતુ તેમાં 30% ડાયટોમેસિયસ અર્થ, 55% એમોનિયમ નાઈટ્રેટ અને 15% પોટેશિયમ ક્લોરાઈડનું મિશ્રણ વધુ મજબૂત "ધીમી બર્ન" પેદા કરે છે.

નાઈટ્રોજનના સ્ત્રોત તરીકે યુરિયા સાથેના સંયોજન ખાતરના કણોમાં હાઈગ્રોસ્કોપીસીટી અને નીચા નરમાઈ બિંદુ હોય છે;જ્યારે તાપમાન વધારે હોય ત્યારે બાય્યુરેટ અને એડક્ટ્સ સરળતાથી રચાય છે;જ્યારે તાપમાન ઊંચું હોય ત્યારે યુરિયાને હાઇડ્રોલાઇઝ કરવામાં આવશે, પરિણામે એમોનિયાનું નુકસાન થશે.

પાણીને શોષી લેતા નાઇટ્રોજન સ્ત્રોતને કારણે પાણીની ઉચ્ચ સામગ્રીને ઉકેલવા માટે આ જરૂરી છે.નાઇટ્રોજનના સ્ત્રોતને ઘટાડવો જ્યારે કેલ્શિયમ સુપરફોસ્ફેટ અસ્તિત્વમાં હોય, ત્યારે પાણીમાં દ્રાવ્ય ફોસ્ફરસ ઘટશે;યુરિયા-સામાન્ય કેલ્શિયમ સુપરફોસ્ફેટ સંયોજન ખાતરોનું ઉત્પાદન કરતી વખતે, સામાન્ય સુપરફોસ્ફેટને પ્રી-ટ્રીટેડ કરવું જોઈએ, જેમ કે એમોનિએશન, જે જનરેટના વ્યસનને દૂર કરી શકે છે, અથવા કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ ફોસ્ફરસ ઉમેરીને સુપરફોસ્ફેટના મુક્ત એસિડને નિષ્ક્રિય કરી શકે છે, અને મુક્ત પાણીને ક્રિસ્ટલ પાણીમાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે. ગુણવત્તા, અથવા એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉમેરો, જે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની ભેજ ઘટાડી શકે છે અને ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટની કઠિનતાને મજબૂત કરી શકે છે;જ્યારે ક્લોરિન હોય છે જ્યારે એમોનિયમનું રૂપાંતર થાય છે, ત્યારે યુરિયા અને ક્લોરિન એક વ્યસન બનાવે છે, જે સ્ફટિકીકરણમાં વધારો કરે છે, જે રિવર્મિંગ ખાતરને સંગ્રહ દરમિયાન તૈયાર ઉત્પાદનના એકત્રીકરણને સરળ બનાવે છે;તેથી, નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત તરીકે યુરિયા સાથેના સંયોજન ખાતરને સૂકવવા અને ઠંડુ કરવાની પ્રક્રિયા પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ..ઉદાહરણ તરીકે, સૂકવવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, સૂકવવાનો સમય ઘણો લાંબો ન હોવો જોઈએ, ગુણવત્તાના ધોરણમાં ઉલ્લેખિત ભેજનું પ્રમાણ મળવું જોઈએ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઓગળવાની ઘટનાને ટાળવી જોઈએ, અને કોઈ કેકિંગ રાખવો જોઈએ નહીં. સંગ્રહ પ્રક્રિયા દરમિયાન.

સંયોજન ખાતર ગ્રાન્યુલેટરની ગ્રાન્યુલેશન પ્રક્રિયામાં ઉચ્ચ ભેજ માટે ઉપરોક્ત કારણો છે, જે કોમ્પેક્શનનું કારણ બને છે.કોમ્પેક્શન ટાળવાની મુખ્ય પદ્ધતિ સૂકવણી પદ્ધતિનો ઉપયોગ છે.સામગ્રીની પ્રીટ્રીટમેન્ટ, તત્વોનો ઉમેરો અને અન્ય પદ્ધતિઓ, જેથી સંયોજન ખાતરના કણોની પ્રક્રિયા અને બિન-વિનાશક જાળવણીનો ખ્યાલ આવે.