સામાન્ય ખાતર એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરમાં ડબલ-રોલ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટર અને ફ્લેટ (રિંગ) ડાઇ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરનો સમાવેશ થાય છે. સંયોજન ખાતરોની પ્રક્રિયા દરમિયાન, આ ગ્રાન્યુલેટર જરૂરિયાતો અનુસાર નાઇટ્રોજન તત્વોમાં વધારો કરી શકે છે, અને કેટલાક નાઇટ્રોજન તત્વોના સ્ત્રોત તરીકે યુરિયાનો ઉપયોગ કરે છે, જે હવામાં ભેજને સરળતાથી શોષી શકે છે અને સંયોજન ખાતરના કણોને એકસાથે ચોંટી શકે છે. તેથી, ઘણીવાર એવું કહેવામાં આવે છે કે ડબલ-રોલ એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટર એક સૂકા પાવડર ગ્રાન્યુલેટર છે, જે 10% કરતા ઓછી ભેજવાળી સામગ્રી માટે ગ્રાન્યુલ્સની પ્રક્રિયા પર વધુ સારી અસર કરે છે. ભીની સામગ્રી માટે, જરૂરી એન્ટિ-સખ્તાઇ તકનીક હાથ ધરવી આવશ્યક છે. સંયોજન ખાતરોના કાચા માલ તરીકે ભેજ ધરાવતા ખાતર ગ્રાન્યુલ્સના સંગ્રહ માટે, સખ્તાઇ ટાળવી જરૂરી છે.
કમ્પાઉન્ડ ખાતર એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટર પ્રોસેસિંગ ગ્રાન્યુલ્સના સિદ્ધાંત અને પાણીની જરૂરિયાત
એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેટરનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત મુખ્યત્વે મુખ્ય કાચા માલ તરીકે સૂકા પાવડરનો ઉપયોગ કરે છે. જ્યારે બરડ પદાર્થને સ્ક્વિઝ કરવામાં આવે છે, ત્યારે કણોનો એક ભાગ કચડી નાખવામાં આવે છે, અને બારીક પાવડર કણો વચ્ચેના અંતરને ભરે છે. આ કિસ્સામાં, જો નવી ઉત્પન્ન થયેલી સપાટી પર મુક્ત રાસાયણિક બંધનો આસપાસના વાતાવરણમાંથી અણુઓ અથવા પરમાણુઓ સાથે ઝડપથી સંતૃપ્ત ન થઈ શકે, તો નવી ઉત્પન્ન થયેલી સપાટીઓ એકબીજાના સંપર્કમાં આવે છે અને મજબૂત પુનઃસંયોજન બંધનો બનાવે છે. રોલરના એક્સટ્રુઝન માટે, રોલર ત્વચામાં ગોળાકાર વિરુદ્ધ ખાંચ હોય છે, જે ગોળાકાર આકારમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને ફ્લેટ (રિંગ) ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવેલા કણો સ્તંભાકાર હોય છે.એક્સટ્રુઝન ગ્રાન્યુલેશન માટે પ્રમાણમાં ઓછી ભેજની જરૂર પડે છે. જો ભેજ ખૂબ વધારે હોય, તો પ્રોસેસિંગ ટેકનોલોજીમાં સૂકવણી પ્રણાલી ઉમેરવી જરૂરી છે.
સંયોજન ખાતર દાણાદાર પ્રક્રિયામાં નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત ભેજ શોષણ પ્રકારના પ્રતિકૂળ અસરોનો ઉકેલ
સંયોજન ખાતર દાણાદાર પ્રક્રિયામાં કોમ્પેક્શનનો મુખ્ય મુદ્દો મુખ્યત્વે નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત યુરિયા દ્વારા પાણી શોષી લેવાને કારણે ઉચ્ચ પાણીનું પ્રમાણ છે. યાંત્રિક રીતે કહીએ તો, એમોનિયમ નાઈટ્રેટ અને પોટેશિયમ ક્લોરાઇડનું પ્રમાણ વધવા સાથે સંયોજન ખાતરોના "ધીમા બર્નિંગ" ની શરૂઆત અને ગતિ વધતી નથી. ઉદાહરણ તરીકે, 80% એમોનિયમ નાઈટ્રેટ અને 20% પોટેશિયમ ક્લોરાઇડ ધરાવતું મિશ્રણ બળતું નથી, પરંતુ તેમાં 30% ડાયટોમેસિયસ અર્થ, 55% એમોનિયમ નાઈટ્રેટ અને 15% પોટેશિયમ ક્લોરાઇડનું મિશ્રણ વધુ મજબૂત "ધીમા બર્ન" ઉત્પન્ન કરે છે.
નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત તરીકે યુરિયા ધરાવતા સંયોજન ખાતરના કણોમાં હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી અને નરમ બિંદુ ઓછું હોય છે; જ્યારે તાપમાન ઊંચું હોય ત્યારે બાય્યુરેટ અને એડક્ટ્સ સરળતાથી બને છે; જ્યારે તાપમાન ઊંચું હોય ત્યારે યુરિયાનું હાઇડ્રોલાઇઝેશન થશે, જેના પરિણામે એમોનિયાનું નુકસાન થશે.
નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત પાણી શોષી લે છે તેના કારણે પાણીની ઊંચી માત્રાને ઉકેલવા માટે આ જરૂરી છે. નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત ઘટાડો જ્યારે કેલ્શિયમ સુપરફોસ્ફેટ અસ્તિત્વમાં હોય છે, ત્યારે પાણીમાં દ્રાવ્ય ફોસ્ફરસનું અવક્ષય થાય છે; યુરિયા-સામાન્ય કેલ્શિયમ સુપરફોસ્ફેટ સંયોજન ખાતરો ઉત્પન્ન કરતી વખતે, સામાન્ય સુપરફોસ્ફેટને પ્રીટ્રીટ કરવું આવશ્યક છે, જેમ કે એમોનિયેશન, જે એડક્ટ્સને દૂર કરી શકે છે. ઉત્પન્ન કરો, અથવા કેલ્શિયમ મેગ્નેશિયમ ફોસ્ફરસ ઉમેરીને સુપરફોસ્ફેટના મુક્ત એસિડને નિષ્ક્રિય કરો, અને મુક્ત પાણીને સ્ફટિક પાણીમાં રૂપાંતરિત કરો, ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરો, અથવા એમોનિયમ સલ્ફેટ ઉમેરો, જે તૈયાર ઉત્પાદનની ભેજ ઘટાડી શકે છે અને તૈયાર ઉત્પાદનની કઠિનતાને મજબૂત બનાવી શકે છે; જ્યારે ક્લોરિન હોય છે જ્યારે એમોનિયમ રૂપાંતરિત થાય છે, ત્યારે યુરિયા અને ક્લોરિન એક એડક્ટ બનાવે છે, જે સ્ફટિકીકરણમાં વધારો કરે છે, જે ફરીથી ગરમ થતા ખાતરને સંગ્રહ દરમિયાન તૈયાર ઉત્પાદનના સમૂહનું કારણ બને છે; તેથી, નાઇટ્રોજન સ્ત્રોત તરીકે યુરિયા સાથેના સંયોજન ખાતરને સૂકવણી અને ઠંડક પ્રક્રિયા પર ખાસ ધ્યાન આપવું જોઈએ..ઉદાહરણ તરીકે, સૂકવણીનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું ન હોવું જોઈએ, સૂકવવાનો સમય ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ, ગુણવત્તા ધોરણમાં ઉલ્લેખિત ભેજનું પ્રમાણ પૂર્ણ કરવું જોઈએ, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ગલનની ઘટના ટાળવી જોઈએ, અને સંગ્રહ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ કેકિંગ રાખવું જોઈએ નહીં.
ઉપરોક્ત કારણો સંયોજન ખાતર ગ્રાન્યુલેટરની દાણાદાર પ્રક્રિયામાં ભેજનું પ્રમાણ વધારે હોવાના કારણો છે, જે કોમ્પેક્શનનું કારણ બને છે. કોમ્પેક્શન ટાળવાની મુખ્ય પદ્ધતિ સૂકવણી પ્રણાલીનો ઉપયોગ છે. સામગ્રીની પૂર્વ-સારવાર, તત્વોનો ઉમેરો અને અન્ય પદ્ધતિઓ, જેથી સંયોજન ખાતરના કણોની પ્રક્રિયા અને બિન-વિનાશક જાળવણીનો ખ્યાલ આવે.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-૧૦-૨૦૨૨
