પોટાશ ખાતર ગ્રાન્યુલેશન ઉત્પાદન લાઇન શિપ

ગયા અઠવાડિયે, અમે પેરાગ્વેને પોટાશ ખાતર ઉત્પાદન લાઇન મોકલી.આ પ્રથમ વખત છે જ્યારે આ ગ્રાહકે અમને સહકાર આપ્યો છે.અગાઉ, રોગચાળાની પરિસ્થિતિ અને શિપિંગ ખર્ચને કારણે, ગ્રાહકે અમારા માટે માલ પહોંચાડવાની વ્યવસ્થા કરી નથી.તાજેતરમાં, ગ્રાહકે જોયું કે શિપિંગ ફીમાં વધઘટ થઈ છે અને અમને સામાન પહોંચાડવાનું કહ્યું.અમે સામાનની છટણી કરી અને ગ્રાહક સુધી પહોંચાડવાની વ્યવસ્થા કરી.ખૂબ જ શરૂઆતમાં, ક્લાયન્ટને અમારા પર બહુ વિશ્વાસ ન હતો, અને તેણે વિચાર્યું કે તે એક મોટું રોકાણ છે.તેઓ નિર્ણય લેતા પહેલા અમારી સાઇટની મુલાકાત લેવા માંગતા હતા.જો કે, રોગચાળાને કારણે, ગ્રાહક અમારી ફેક્ટરીની મુલાકાત લઈ શક્યો નહીં.અમે બ્રાઝિલમાં ક્લાયન્ટનો સંપર્ક કર્યો., પેરાગ્વેના ગ્રાહકને ગ્રાહકની ફેક્ટરી અને ઉત્પાદનની મુલાકાત લેવા માટે બ્રાઝિલમાં આમંત્રિત કરો.બ્રાઝિલમાં અમારી ફેક્ટરી જોયા પછી, ગ્રાહકો અમારા ઉત્પાદનોમાં ખૂબ વિશ્વાસ ધરાવે છે અને અમારા માટે ઓર્ડર આપે છે.

પોટાશ ખાતર ગ્રાન્યુલેશન ઉત્પાદન લાઇનની વિશેષતાઓ શું છે?
1. શુષ્ક પાવડર કોઈપણ બાઈન્ડર વગર સીધા દાણાદાર છે;
2. કણોની તાકાત સીધી ગોઠવી શકાય છે, અને કણોની મજબૂતાઈને રોલર્સના દબાણને સમાયોજિત કરીને નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
3. ઉત્પાદન રેતી જેવા અનિયમિત કણો છે.
4. સતત ઉત્પાદન, મોટી ઉત્પાદન ક્ષમતા, ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન, ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે યોગ્ય.
5. દાણાદારની ઓછી કિંમત.

પોટાશ ખાતર ઉત્પાદન લાઇનનો ઉપયોગ શું છે?
ખતરનાક માલ સિવાય કે જે એક્સટ્રુઝન ઘર્ષણને કારણે વિસ્ફોટનું કારણ બની શકે છે, આ એકમ મોટાભાગની સૂકી પાવડર સામગ્રીને સીધી દાણાદાર કરી શકે છે.રોલ્સને રોટરી જોઈન્ટ દ્વારા પાણીથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે અને એકમ ગરમી-સંવેદનશીલ સામગ્રીને પણ દાણાદાર બનાવી શકે છે.

ખોરાક આપવાની પદ્ધતિ?
પાઉડરને રોલની સમગ્ર પહોળાઈ પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવા અને સાધનોની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે, 120 મીમી કરતા ઓછી રોલની પહોળાઈ ધરાવતા એકમો માટે વર્ટિકલ ફીડિંગ અપનાવવામાં આવે છે અને એકમો માટે આડા ટ્વીન-સ્ક્રુ ફીડિંગનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. 160 મીમી અથવા વધુની રોલ પહોળાઈ સાથે.

પોટાશ ખાતર ગ્રાન્યુલેટરનું કાર્ય સિદ્ધાંત શું છે?
પાવડરી સામગ્રીને વાઇબ્રેટિંગ હૉપરથી જથ્થાત્મક ફીડર દ્વારા મુખ્ય ફીડરમાં બાજુની બાજુએ મોકલવામાં આવે છે, મુખ્ય ફીડરના સ્ટિરિંગ સ્ક્રૂની ક્રિયા હેઠળ ડિગેસ કરવામાં આવે છે, અને ગોઠવાયેલા બે રોલરોના ચાપ-આકારના ગ્રુવ્સમાં પહેલાથી દબાવવામાં આવે છે અને ધકેલવામાં આવે છે. ડાબી અને જમણી બાજુએ.ઇન્ટરમેશિંગ ગિયર્સની જોડીને ગિયર્સની જોડી દ્વારા સતત ગતિએ વિરુદ્ધ દિશામાં ફેરવવા માટે ચલાવવામાં આવે છે.રોલરમાંથી પસાર થવાની ક્ષણે પાવડરને ગાઢ શીટમાં ફેરવવામાં આવે છે.નીચે સ્ક્રેપ કરો, બે રોલની સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત સ્ટ્રીપ ગ્રુવ્સ જ્યારે રોલ્સને કરડે ત્યારે પાવડરને સરકી જતા અટકાવે છે.ગ્રાન્યુલેશન માટે પેલેટ્સ ક્રશિંગ અને ગ્રાન્યુલેટિંગ મશીનમાં પડ્યા પછી, જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા દાણાદાર ઉત્પાદનો મેળવવા માટે તેમને વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીન દ્વારા ચાળવામાં આવે છે અને વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.